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現代企業中，倉庫管理的重要性不容置疑，但很多企業對于倉庫的成本投入是少之又少的，尤其是對于很多環節缺乏一定的功能缺失，尤其是對不良品的管理更是重災區。

從老板角度談，總是談企業要如何實現利潤最大化、要做大、上市，云云；從企業員工角度談，則很多都在抱怨老板是資本家，表示自己不可能一心一意為其賣命，等等。

根本原因分析技術（root cause analysis，RCA）就是上個世紀末國際維修保障領域經常使用的一種用于縮減裝備維修范圍的有效工具。

監控和數據采集- SCADA是指用于控制基礎設施流程（水處理，污水處理，天然氣管道，風電場等）的ICS（工業控制系統），基于設施的過程（機場，空間站，船舶等））或工業流程（生產，制造，精煉，發電等）。

供應鏈管理優化是工廠企業進行精益生產改善必須進行的一項管理工作，通過落實供應鏈管理，能夠更好的執行生產計劃，減少庫存管理問題，優化生產管理。

點檢是日本引進美國生產維修制的基礎上發展起來的管理制度，按照標準定點、定期地對設備進行檢查，找出設備異常，發現故障隱患，了解設備缺陷的初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽狀態的一種管理方法。

成本管理就是根據公司方針確立目標利益，各部門團結一致為了達成目標進行計劃，開展精益生產管理活動，并通過對這些活動進行評價，實現目標成本的達成、維持和改善。

質量=良心+責任心，這樣好記，也容易理解。我們要教育員工拿了公司的錢，又沒干好活，是不是對得住自己的良心；如果因自己沒干好的事情，造成公司大的損失，良心更過不去，生產和品檢人員也同樣會反問。

制造業的倉庫卻很特別，因為倉庫是制造的開端，原材料的領料開始，意味著整個制造流程的開始，成品的入庫意味著制造流程的完美收官，倉庫是制造業見證生產全流程的地方。

KYT，是針對生產的特點和作業工藝的全過程，以其危險性為對象，以作業班組為基本組織形式而開展的一項安全教育和訓練活動，它是一種群眾性的“自我管理”活動，目的是控制作業過程中的危險，預測和預防可能發生的事故。