TPM與OEE的管理
制造工廠的核心價值是產(chǎn)量的達成，實際產(chǎn)量=有效工作時間*OEE/節(jié)拍，如此來看，開展TPM全員生產(chǎn)維護活動的目標(biāo)是完成更多的產(chǎn)量。精益現(xiàn)場改善更多的側(cè)重于生產(chǎn)線效率提升，對于TPM判責(zé)為保全設(shè)備部門的事情。
班組建設(shè)工作開展重點在于要關(guān)注基層訴求
班組建設(shè)工作要建立以企業(yè)一把手為組長的領(lǐng)導(dǎo)小組，班組內(nèi)部通過建立班委制，發(fā)動全員參與，根據(jù)精益生產(chǎn)思想，建立健全長效工作機制，形成制度保障。充分發(fā)揮每位員工的特長和才華，確保班組管理活動持久、深入地開展下去。
維持都做不好，做什么改善
對比豐田的改善能力，豐田的維持能力更值得我們學(xué)習(xí)。 豐田強調(diào)：沒有維持就沒有改善；維持是改善的基礎(chǔ)；改善是為了更好的維持。所以，我們會維持嗎？
一個員工的離職成本，很恐怖的
一個員工離職后留下的坑，并不是再找一個人填上就萬事大吉了。 一般來說，核心人才的流失，至少有1-2個月的招聘期、3個月的適應(yīng)期，6個月的融入期；
小公司的大企業(yè)病
小公司就是小公司，小公司應(yīng)該有“大志向”，但是絕對不能立即犯“大企業(yè)病”，尤其是犯了大企業(yè)病還不知情，還自以為了不起，這樣就更加可怕！
落實設(shè)備管理工作要清晰把握其管理特點
工廠企業(yè)通過開展精益生產(chǎn)管理工作，建立良好的設(shè)備管理，這樣可以有效的提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低企業(yè)的成本。而設(shè)備管理主要是以設(shè)備為研究的對象，采取一系列的方法和理論，對設(shè)備的物質(zhì)運動和價值運動進行全過程的跟蹤管理。
這樣管理工廠車間，水平很不一般
管理好工廠車間，提高效率。一百至兩百人之間的廠確實不好管理，但是有一點，不管人員的多寡，其各崗位的職責(zé)一定要明確，由中高層人員開始，如果一個企業(yè)員工的職責(zé)不清，做為他們的領(lǐng)導(dǎo)是很難驗證其工作能力。
“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+安全生產(chǎn)”行動計劃來了
工業(yè)和信息化部、應(yīng)急管理部近日印發(fā)《“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+安全生產(chǎn)”行動計劃（2021-2023年）》，提出到2023年底，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與安全生產(chǎn)協(xié)同推進發(fā)展格局基本形成，工業(yè)企業(yè)本質(zhì)安全水平明顯增強。
灰度創(chuàng)新：中國制造最大的秘密
制造與創(chuàng)新的關(guān)系，是近幾年美國智庫和學(xué)術(shù)界最為關(guān)心的話題。制造過程中，包含著創(chuàng)新的蜂蜜，看上去已經(jīng)成為共識。沒有制造，創(chuàng)新大河就會干涸。
麻省理工選出的全球十大突破性技術(shù)
《麻省理工科技評論》每年都會評選出當(dāng)年的“十大突破性技術(shù)”，這份在全球科技領(lǐng)域舉足輕重的榜單，曾精準(zhǔn)預(yù)測了腦機接口、智能手表、癌癥基因療法、深度學(xué)習(xí)等諸多熱門技術(shù)的崛起。