做好設備的預防性維修，提升設備管理水平
在大型油脂工廠生產中，設備的穩定依然是決定性的因素，經過對降本增效各類因素（設備、人力、操作等）的綜合分析，設備運轉的因素占70%以上，因此搞好設備的維保對工廠的發展和生產起到決定性的作用。近年來以預防性維修進行設備維保和管理的方式因其針對性強，效果良好得到廣泛的應用。但如何進行有效預防性維修，筆者以為首先要全力做好計劃統籌工作，如果說故障性維修/搶修是被動作業的話，那么，預防性維修和預測性維修則可以成為主動性維修，現在就對相關議題進行論述。
一：實行主動性預防性維修的目的和意義
實行預防性維修的目的簡單來說，就是實現設備的零故障和零不良。通過預防性維修可以準確的掌握設備技術狀態，維持和改善設備工作性能，預防事故的發生，減少停機時間，延長設備的使用壽命，保證正常生產，提高生產效率和降低生產成本，減少維修人員的勞動強度。在我們的生產實踐中，我們發現，部分預防性維修做得好的企業，不但取得非常好的設備故障停機率，同時機電員工幾乎可以不用安排晚上值班，也能和正常的行政人員一樣享受節假日的溫馨，員工的勞動強度大大降低。
二：主動進行設備維保工作的計劃管理和統籌管理，強化計劃工作的有效性，計劃管理是預防性維修的靈魂和精神。
傳統維修=事故性維修
預防性維修=預防性保養+預防性修理
設備的檢修工作千頭萬緒，如果眉毛胡子一把抓，難免不得要領。計劃檢修的目的，就是根據檢修作業的輕重緩急，制定不同周期的檢修計劃和保養計劃。計劃工作安排的越合理，越有前瞻性，我們的設備管理工作就越有效率，設備維保越有條不紊。檢修計劃分類各有不同，比較有代表性的分類介紹如下：
AA類-重要又緊急的一日計劃：如罐裝機系統不靈
A類-緊急但不重要的一周計劃：蒸汽的泄漏
B類-重要但不緊急的一月計劃：循環泵故障
C類不重要不緊急的一年計劃：如換油等
在實踐中我們發現，有些計劃執行得非常好的企業，可以提前一個月把計劃制定并安排妥當，開機生產期間能夠有序安排的工作，絕不拖到停機檢修期間進行作業，工作安排井井有條，員工工作節奏性好，寬緊適度，幾乎不發生集中人力物力突擊搶修的狀況，設備的穩定性大大提升。
三：主動進行設備高效潤滑管理工作，推進專業潤滑。
潤滑管理是設備管理中最基礎最關鍵的工作，是設備“管、用、養、修”中重要的環節。加強設備的潤滑管理，對保障企業生產的正常進行，減少設備的有形磨損，延長設備的使用壽命和零部件的更換周期，減少設備使用故障和事故，提高企業的經濟效益有著重要的意義。
搞好設備的潤滑管理比較簡單，但真正執行到位的企業也不多，操作的關鍵是在做好潤滑計劃的前提下，嚴格按照設備潤滑管理規定的5定進行：
定點
確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點，實施定點給油
定質
按照潤滑管理的規定油脂用油，潤滑材料
定量
在保證潤滑管理的基礎上，實現日常耗油和定量換油
定期
按照潤滑周期規定的周期加油、添加油和清油
定人
確定潤滑責任人
在油脂工廠的實踐中，有些工廠是由生產部門負責加油，有些工廠是由技術部門進行加油。我們發現預防性維修開展的好的企業，已經嘗試進行專業潤滑，并取得良好的效果。
四：主動進行設備點檢，推動專業點檢和科技點檢，為設備科學把脈。
設備點檢工作是計劃管理的基礎，點檢工作做的好，設備的計劃管理才有的放矢。點檢就是定期定位對設備進行檢查，從而發現問題，在實踐中原則上每班必須按照點檢項檢查一次，并做好巡檢的記錄。在操作上要注重：看、聞、聽、摸、查。具體如下：
看：設備有無物料或潤滑油泄漏點；各種儀表指示是否正常；操作員有無違規操作；有無跑冒滴漏；配電節點有無變色；
聞：聞設備本體及周邊、驅動等部位有無異常的氣味；
聽：設備有無異響，設備有無漏氣的聲音；
摸：通過身體部位手等的接觸，檢查設備有無溫度、振動等異常；
查：檢查設備故障的原因并進行有效的排除故障。
事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制的道理非常淺顯，但很多工廠卻沒有注意到這點，點檢走馬觀花，名存實亡，走形式主義的老路。我們高興的看到，部分預防性維修做得好的企業，不但高度重視設備的點檢，實行專業點檢，隨著科技的發展，大量科學儀器的出現，更讓點檢工作如虎添翼。目前，嘉吉工廠、邦基工廠、中儲糧的工廠己開展了以潤滑油檢測分析、設備振動分析、紅外對中、噪聲監測、熱成像儀測溫等先進方法和手段進行的狀態監測，在實踐取得非常良好的效果。
預防性維修的理念還可以進一步延伸到備品備件的管理等很多相關的領域。如果預防性維修做的好，我們將可以往更高水平的預測性維修邁進。近年以來，部分先進的企業將功能先進的設備管理軟件（API）系統和預防性維修的理念高度融合，不斷開發和挖掘設備管理軟件的管理和分析功能，在設備管理工作中取得了巨大的成功。